在汽車、五金加工制造行業，通常要使用到中板、厚板板材進行沖壓加工生產，此類沖壓加工生產傳統使用的是由油壓重型材料架、中（厚）板整平機、NC送料機搭配而成的分體式沖壓生產線，這類中厚板沖壓生產線能讓沖壓生產實現自動化，不過其缺點也十分明顯，主要有表現在三個方面：
1、厚板分體式生產線機臺與機臺之間都需保證足夠的待料區，使得生產線占地空間較大。中厚板分體式沖壓自動化生產線通常占地空間都需要8米以上，不少甚至還要挖地坑。

2、入料、調試、操作比較繁瑣、勞動強度大、耗時。分體式沖壓生產線中，整平、送料機臺都要獨立的引料，若材料厚度大時往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時長、勞動強度大，同時重型材料架、整平機、送料機需獨立的設定調試，導致有效生產時間受到了較大的壓縮。
3、整平、送料精度很難有效保證。厚板分體式生產線中整平、送料機臺之間需很長的待料區，使得整平后的材料較易出現反彈變形，且兩者之間同步性差，整平、送料精度難以穩定的保證。

而三合一送料機的出現則從根本完美的解決了以上三大不足之處，其將料架、整平、送料三機合為一體，具有結構緊湊、占地空間小、上料、入料、調試簡便快捷、完全實現了自動化等優點，是目前中厚板加工的較佳選擇。

三合一送料機使用時，其使用流程不可忽視，在此予以詳細的說明：
1、沖床落位后，裝好模具，將三合一送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在三合一送料機控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
2、將料卷置于三合一送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。

3、放下擋料輥及將氣動壓料輪壓下后開卷。
4、抬起引料導弧裝置，啟動料架則板料自動沿導弧曲線行至整平送料裝置的進料口。
5、抬起整平裝置的上整平機構，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
6、根據沖壓工藝之需求，調整好送料時間及放松時間，并于三合一送料機觸摸屏上輸入送料長度、速度、送料次數。
7、啟動料弧光電控制裝置使光電感應開始工作，單動試沖，確認送料長度無誤后開始生產至完成加工量。