在精密制造場合大批量、高效加工是必然發展趨勢，而要想達到此種加工效果有兩大實現方式，一是使用雙料帶沖壓自動化生產線，二是用高速沖床高速沖壓生產線替代傳統的低速沖壓加工方式。di一種使用雙料帶沖壓生產線加工之方式，雖確實能提高產量與加工效率，但需為沖床設計開發新型模具，并搭配雙料帶材料架、雙頭整平機、雙料帶送料機，此項投資成本較大，并不適合大多數客戶使用，因此多數客戶選擇使用了第二種方式，即使用高速沖床，運用高速沖壓生產線來實現。（自動送料生產線）
高速沖床沖壓速度快，沖壓很多小型精密零配件的加工時速度可達到800次/min以上，有些甚至到了1200次/min，如此高速的加工方式則需搭配高速送料設備，傳統空氣送料機、滾輪送料機、NC送料機則完全無法搭配，而夾式送料機正是為搭配高速沖床而誕生的高速送料設備，其送料速度可達1200次/min，可實現與高速沖床同步化加工送料之目的，能完美的發揮出高速沖床高速沖壓之性能。

夾式送料機通過時規皮帶與沖床曲柄相連，由曲柄為送料機主動軸提供旋轉動力，然后經由一個弧面凸輪和三個板型凸輪驅動送料滾筒實現高精度送料，通常搭配高速沖床應用于電氣端子、電路模塊、電子線路、小型電子零配件等精密電子元件的沖壓加工生產。
相比其它種類送料機而言，夾式送料機具有非常顯著的五大性能優勢：
1、夾式送料機采用1個弧面凸輪和3個板型凸輪的獨特精密凸輪驅動式送料機構，使其較高送料速度可達到每分鐘1200次，送料精度可達±0.02mm，顯著提高沖壓生產效率與加工精度。
2、夾具采用水平式設計，可直接低壓力驅動，能根椐料帶材質的特性、材料厚度精準的調整夾持力，柔軟地夾住材料進行送料作業，送料期間不會讓材料表面產生任何壓痕和擦傷，讓沖壓電鍍后的材料、軟質材料、不規則形狀、敏感料帶或二次加工的沖壓企業得到較好品質的沖壓成品。
3、送料步距、材料厚度、材料壓緊力采用刻度式操作調整，基本設定簡單快捷，較大的降低了勞動強度，節省了送料調試時間。
4、夾式送料機整機采用機械式傳動方式，由時規皮帶連接沖床曲柄提供動力，無需耗費額外的電能、氣能，不僅穩定性高，而且節約了能源，同時機器運轉噪音較低，有效的避免了噪音的污染。
5、獨有的強制潤滑油循環系統和內置式檢測機構，為夾式送料機高速運行提供了較有效的保障，也從根本上確保了夾式送料機長期運行后仍保證高速度、高精度、高耐久與高可靠。