連續模（又稱級進模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上，同時完成多道工序的沖模。沖裁件在連續模中是逐步成形的，連續成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動沖壓提供了有利條件。由此可見，連續模是一種工位多、效率高的沖裁模。

由于連續模工位數較多，因而用連續模沖制零件，必須解決條料或帶料的準確定位問題才有可能保證沖壓件的質量。根據連續模定位零件的特征，它有以下幾種典型結構：

用導正銷定位的連續模

下圖是用導正銷定距的沖孔落料連續模。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距。工作時，以始用擋料銷限定條料的初始位置，沖di一件上的兩個孔。始用擋料銷在彈簧作用下復位后，條料再送進一個步距，由固定擋料銷進行粗定位，落料時以裝在落料凸模上的兩個導正銷進行精定位。保證零件上的孔與外形的相對位置精度。在落料的同時，在沖孔工位上又沖出了兩個孔，這樣連續進行沖裁直至條料或帶料沖完為止。沖模中導正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便，因此，落料凸模安裝導正銷的孔是個通孔。導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。

這種定距方式多用于較厚的板料、沖裁件上有孔、精度低于ITl2級的沖裁件沖裁。它不適用于軟料或板厚小于0.3mm的沖裁件，不適于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖裁件。

采用這種連續模，當沖壓件的形狀不適合用導正銷定位時（如孔徑太小或孔距太小等）可在條料上的廢料部分沖出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導正銷進行導正。

連續模一般都有導向裝置，該模具是以導板與凸模間隙配合導向，并以導板進行卸料。

為了便于操作，進一步提高生產率，可采用自動擋料定位或自動送料裝置加定位零件定位。下圖是一種具有自動擋料的連續模。自動擋料裝置由擋料桿3、沖搭邊的凸模1和凹模2組成。沖孔和落料的兩次送進，由兩個始用擋料銷分別定位，第三次及其以后送進，由自動擋料裝置定位。由于擋料桿始終不離開凹模的上平面，所以送料時，擋料桿擋住搭邊，在沖孔、落料的同時，凸模1和凹模2把搭邊沖出一個缺口，使條料可以繼續送進一個步距，從而起到自動擋料的作用。當然，在實際生產中，還有其它結構形式的自動擋料裝置。另外，該模具設有側壓裝置，通過側壓簧片5和側壓板4的作用，把條料壓向對邊，使條料送進方向更為準確